Description
Fresado:
El material se prensa isostáticamente para permitir un rendimiento de fresado de 1200 mpa. Sin embargo, al ser el material más delicado, se recomienda apretar la tuerca del anillo de “cialda” sin apretarla demasiado para evitar astillar el escalón de contención. En cuanto a las estrategias de fresado, se pueden utilizar libremente las de 1200 mpa. El material se considera similar al disilicato de litio, ya que comparten características similares. Es adecuado para coronas y puentes individuales con un máximo de 3 elementos y una capa intermedia en la zona frontal. Preste especial atención al aumentar al máximo la unión entre los elementos unidos. Para la estructura de los bordes, no baje de 0,2 mm.
Coloración:
Dada la particular estructura translúcida del material, se recomienda el uso de colores específicos a base de agua, suministrados por los fabricantes universales de HdueO Colors. Se recomienda la técnica de pincel de agua en lugar de la inmersión para evitar una coloración demasiado intensa. Tras el proceso de coloración, el material se seca bajo lámparas de secado infrarrojo o máquinas de fusión a un máximo de 150° durante 30/180 minutos por segundo de volumen del artefacto.
Arenado:
Tras la sinterización, trabajar con fresas de diamante o piedras de elaboración para zirconio, sin sobrecalentar la pieza, fresando bajo chorro de agua. Se recomienda arenar con óxido de aluminio de 50 micras a 2/4 bar antes del pulido. Pulido: Se recomienda pulir a una temperatura ambiente de 890°/930° con una temperatura ascendente no superior a 25°/30° y un enfriamiento lento de hasta 600°. Si el volumen del artefacto supera los 2,5 gramos, se sugiere un enfriamiento lento de hasta 300°.
Cementación:
La cementación definitiva con ionómero de vidrio o cemento resentido es imprescindible. El material no es grabable, por lo que, para lograr una mejor adhesión, se realiza un chorreado con óxido de aluminio de 50 micras y ¾ de barra dentro de la corona.



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